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热风炉长时间保温耐火材料内衬存在隐患?

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热风炉长时间保温耐火材料内衬存在隐患?

发布日期:2019-04-19 00:00 来源:http://www.kmxcwzhs.com 点击:

由于市场变动,气候变化,停炉维护,耐火材料内衬脱落等各种因素的影响,热风炉可能会长时间关闭。如果只有一座高炉,其热风炉的运行就会停止,如果使用液化石油气作为燃料来保持热风炉长时间保温,可能对热风炉的炉况有一些负面影响。因此应注意几个方面的问题:

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一、热风炉燃烧室和上部炉床蓄热效果差

烧炉时燃烧室内升温缓慢,燃烧室温度达到1200℃,烟道此时温度较高,不能继续燃烧炉,不然烟道温度超标并浪费了大量燃料。但受燃烧室上部炉床的蓄热能力限制,停止烧炉后,燃烧室的温度下降又很快,因此烧炉需要频繁操作。

二、炉床的温度分布很不均匀,转换区的温度太低

该区域的硅砖炉壁和硅砖炉床容易受损,转换区是指从硅砖炉床到高铝砖炉床的过渡区。

热风炉保温时只能小功率烧炉,大功率烧炉会使烟道温度失控。液化石油气小功率烧炉时烟气量小,沿着热风炉中心轴的小负荷从上部燃烧器快速到达炉床,难以实现全炉床覆盖,由于炉床温度的内部温度较高的,靠近炉壁处升温困难,长时间保温使转换器附近的炉壁温度持续下降,甚至降至600℃以下。 570~600℃是硅砖的相变温度范围,低于此温度硅砖会受到损毁。当热风炉复产首次送风后,转化器壁附近炉壁温度将降至更低。然后随着炉温不断上升,此处炉壁温度又将急速上升,这是硅砖炉床和硅砖墙最怕急冷急热,极有可能造成硅砖的损坏,这将影响热风炉炉床的透气性或导致炉壁的结构损坏。

三、耗油量过大,绝缘成本高

由于热风炉燃烧器是根据热风炉煤气的物理化学参数设计的,燃烧器的结构不能改变,使用液化石油气保温烧炉 ,是蓄热室热态不良和温度分布不均匀的主要原因。为了保证热风炉的基本温度,需要经常保温烧炉,浪费燃料。由于燃烧条件不理想,容易造成燃烧不完全,还会造成燃料浪费和安全隐患。

四、由于不完全燃烧,炉床中部的温度可能太高

由于温度分布不均匀,热风炉中心部分的温度较高,温度计所在的炉壁温度较低。中心区域的实际温度可能远高于燃烧室温度计的测量温度。液化石油气热值极高,是热风炉煤气的35倍,当出现不完全燃烧状态时,可能导致热风炉中心区域的实际温度高于1500℃,而燃烧室温度计不能测量。

炉床局部温度过高导致格子砖的软化,变形和破坏,严重影响了热风炉的透气性。造成上述恶劣工作环境的主要原因是改变燃料后热风炉的燃烧条件不好。如何将液化石油气与热风炉相匹配是解决问题的关键。盲目使用液化石油气长时间保持热风炉温度,可能对热风炉的炉床格子砖和硅砖炉壁造成很大的破坏。

使用液化石油气进行热风炉燃烧技术难度较高,需要真正了解工作的专业技术人员才能实现安全、可靠的窑炉保护和降低成本的效果。


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